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      數控高速鉆床之問題原因及其相關知識的介紹
      欄目:行業動態 發布時間:2019-06-04 16:03

      所謂的鉆床,顧名思義,即是一種用鉆頭在工件上加工孔的機床?,F如今,隨著科技的發展,在市場上,我們能夠看見各式類型的鉆床產品。而具有高精度等優點的數控高速鉆床,就是其中的一種。下面我們就“數控高速鉆床之問題原因及其相關知識的介紹”來詳細了解下。



      【數控高速鉆床刀桿磨損的原因有哪些】


      高速數控平面鉆床適用于電力,石油,化工等行業管板,法蘭,換熱器的鉆孔加工,因適應行業不同稱呼也不同,也可以成為:法蘭盤數控平面鉆床,法蘭鉆床,數控管板鉆床,龍門鉆床等多種叫法。



      1如何選擇鉆削刀具


      選擇的鉆削刀具及其工藝參數和加工工件材料相匹配。即加工不銹鋼材料和碳鋼材料對應的刀片材料及其刀具的結構形式不同。如果小伙伴們不明白,一定要咨詢專業的刀具供應商或者碩超數控的售后服務工程師,來選擇針對我們加工工件的刀具材料和切削參數。


      2調節冷卻壓力和流量


      調節冷卻壓力和冷卻流量,確保鐵削暢快地從加工孔里排出來;如果僅僅通過高壓力或者提高流量是不夠的,必須兩者結合起來,符合鉆削條件的要求。


      3刀桿刀片磨損的原因


      主軸使用太久,主軸碟簧力量小無法鎖住刀柄,以致鉆孔過程中刀桿徑向跳動大,導致刀桿和刀片損傷。建議日常應用中不要讓打刀缸長時間處于打開狀態,碟簧長時間壓縮,彈簧力下降,刀具損耗直線加大。


      4機床主軸精度的影響


      機床主軸精度的影響。機床主軸本身的跳動誤差直接影響了刀具的壽命,碩超數控公司的主軸跳動在1-2絲。


      5機床幾何精度的影響


      機床幾何精度的影響。主軸(Z軸)的平行度是否符合技術要求?主軸軸線相對于主軸進給軌跡也就是Z軸的平行度是否滿足要求?如果這個平行度不好,鉆孔深度越深刀桿磨損得越厲害, 而且更容易打刀。碩超數控公司的五百行程平行度在跳動在6-8絲。


      6機床剛性的影響


      機床剛性的影響。機床剛性差(包括龍門和床身)會導致鉆孔過程中刀具中心線擺動,刀具鉆削過程中產生振動,從而損壞刀具,降低刀具的壽命。


      7機床定位軸功率降低


      機床定位軸功率降低。在鉆孔過程中,如果定位軸功率小,設備在鉆孔過程無法鎖緊傳動絲杠,會出現抖動的現象,對刀具的傷害非常大,即刀尖損壞,嚴重的損壞刀柄。


      8機床主軸功率小的影響


      機床主軸功率小的影響。如果主軸功率小,在鉆孔過程中進給力不夠而導致進給不穩定,對刀具的傷害也是致命的。


      【數控高速鉆床的簡單介紹】


      高速數控鉆床除了具有一般的鉆削加工性能、工藝裝備的特點外,還具有獨特的性能。隨著電子行業產品不斷的發展,電子產品的微型的、高精度的的電路板上孔徑越來越小。所以印刷電路板上鉆孔直徑也相應減少,選用傳統的低速鉆削方式,滿足不了要求,所以對于微型孔徑的加工就應采用高速鉆削的方式。



      高速數控鉆床的出現還是因為電子行業電子板線路的發展而來。印刷電路板上的孔越來越小??椎拿芏纫苍絹碓蕉?,對孔的位置精度要求也越來越高。這就要求高速數控鉆床必須有很高的定位精度和重復定位精度,要滿足超高速鉆削條件下的精度,就得發展超高轉速的主軸系統采用動平衡技術。主軸轉速可達6萬轉以上,為今后電子行業加工小孔徑,小螺紋攻絲帶來很好的經濟效益,為電子行業的發展奠定了基礎。


      高速數控鉆床的特點:機床主軸轉數高、定位精度高、移動速度快、效率高。所有這些特點,極大提高了電子行業線路板的加工效率。


      以上關于“數控高速鉆床刀桿磨損的原因有哪些”和“數控高速鉆床的簡單介紹”的介紹,希望能讓您了解“數控高速鉆床”帶來幫助。

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